Page 28 - Konstrukcje Stalowe Nr 136

Z Życia Izby
Atuty stalowych innowacyjności
Nie sprawdziła się opinia, że letnia kanikuła nie sprzyja organizacji
sympozjów o charakterze naukowo-technicznym. Zorganizowa-
na przez PIKS w dniach 25–26 sierpnia br. w Cedzynie konferencja
„Innowacje technologiczne i organizacyjne w branży produkcji
i montażu konstrukcji stalowych” zgromadziła liczne grono uczest-
ników. Aktywnemu zaangażowaniu w obrady nie potrafiła przeszko-
dzić nawet upalna pogoda.
Pierwszy dzień poświęcony był na prezentacje firm. Dokonały ich
firmy: VOORTMAN, INOTECH, AWEXIM sp. z o.o., CONSTRU-
SOFT sp. z o.o., KERSTEN EUROPE sp. z o.o., ASMET sp. z o.o.,
sp.k., Instytut Spawalnictwa w Gliwicach oraz Międzynarodowe Targi
Poznańskie i Targi Kielce S.A.
Witając uczestników w poprzedzającej konferencję sesji „Prezenta-
cje” Karol Heidrich, Dyrektor Generalny PIKS, podkreślił, iż na sali są
obecne głównie osoby, odpowiadające za produkcję i technologię, i od ich
wiedzy oraz kreatywności zależy sukces firm. Prezentacjom towarzyszy-
ły stoiska firmowe. Filmy ilustrujące działalność niektórych firm branży
konstrukcji metalowych wzbogaciły program pierwszego dnia.
Drugi dzień pobytu okazał się dla wszystkich uczestników także bar-
dzo pracowitym. Marek Dranikowski, Prezes PIKS, otwierając obrady,
wyraził przekonanie, iż konferencja dedykowana osobom z kierownictw
firm, bezpośrednio nadzorującym przygotowanie i montaż konstrukcji,
będzie dobrze służyć rozwojowi sektora i podniesieniu jego konkuren-
cyjności. Moderator konferencji – Bartłomiej Baudler, członek Komisji
Programowej PIKS, przypomniał, że jeśli innowacyjność mierzyć ilością
patentów skomercjalizowanych, Polska nie znajduje się w czołówce UE.
Podobna sytuacja występuje w przypadku procesów automatyzacji pro-
dukcji. Szczególnie jeśli przyjmiemy kryterium mierzone ilością robotów
przemysłowych wykorzystywanych w produkcji.
Integracja z Niderlandów
Pierwszym prelegentem był Wilbert Hallink z firmy Voortman Steel
Machnery Rijssen. W swojej wypowiedzi skoncentrował się na anali-
zie procesu automatyzacji produkcji sektora metalowego, w oparciu
o doświadczenia holenderskie. Autorem prezentacji pt. „Automation in
structural steel and plate processing. Multi System Integration”, był
prelegent, wespół z Martą Dobroś z firmy Inotech. Grupa Voortman nie
tylko produkuje maszyny, ale i używa ich w procesie realizacji konstrukcji na automatyzacja produkcji belek z falistym środownikiem. Są w całości
stalowych. Automatyzacja odbywa sie dzięki autorskiemu oprogramowa-
niu firmy Voortman pod nazwą „Multi System Integracyjny”. Pierw-
szym krokiem było opracowanie automatycznej linii z systemem do cięcia
i wiercenia. Drugim – automatyczny system spawania, połączony z syste-
mem do cięcia i wiercenia. Najtrudniejszym wyzwaniem bylo zaplanowa-
nie całej logistyki związanej z procesem integracji automatyzacji produk-
cji. W zakładzie w Holandii jest nadal testowana i używana do produkcji
linia automatyczna o zdolnościach wytwórczych 20 tys. ton konstrukcji,
przy obsłudze zaledwie trzech osób. Maksymalne wymiary profilu – na
chwilę obecną – wynoszą 24 m, a ciężar do 7 tys. 200 kg. Model konstruk-
cji w formacie 3 D jest przekazywany do oprogramowania stworzonego
przez firmę Voortman. Pliki w formacie XLM są importowane do maszyn
Voortmana i już na tym etapie są one gotowe do produkcji. Wszystkie
informacje dotyczące bieżącej produkcji i pracy systemu są dostępne też
w biurze, gdzie mogą być sprawdzone na monitorze. Takie automatyczne
zintegrowanie wszystkich maszyn i urządzeń oznacza, iż element pracy
ludzkiej jest zredukowany do minimum.
Hit modelingu
Za taki uważa się BIM – modelowanie informacji o budynku, konstruk-
cji etc. (od ang. Building Information Modeling). Ten temat był przedmio-
tem wykładu Jitki Kochtowej, Prezes Construsoft sp. z o.o. pt. „BIM
w procesie projektowania, produkcji i montażu konstrukcji stalo-
28
październik 2015 5(136)
wych w oparciu o Tekla Structures”. BIM to efektywny system wspo-
magający projektowanie inżynierskie, popularny nie tylko w USA, Anglii
czy Finlandii, ale także w Polsce. Ten innowacyjny system informatyczny
wykorzystano m.in. przy projektowaniu i budowie Stadionu Euro 2012
PGE Arena Gdańsk (MATIFER Group); Centrum Logistycznego Ama-
zon, Sady pod Poznaniem (RCK Biuro Inżynierskie); konstrukcji E-filtra
w Westfalen (RAFAKO); Centrum Kongresowego ICE w Krakowie (Pro-
jekt Service), czy Hali Koncertowej w Toruniu (Fort Polska sp. z o.o.). Jest
to zasługa kreatywności informatyków firmy Construsoft, która – nota
bene – za toruńską halę koncertową została wyróżniona międzynarodową
nagrodą. Konstrukcja stalowa obiektu ma bardzo skomplikowany kształt
i ruchomy dach – co nie pozostaje bez pozytywnego wpływa na akustykę
obiektu. Stosowanie programów informatycznych typu Tekla Structures
umożliwia koordynację i optymalne łączenie materiałów budowlanych,
w szczególności stali i żelbetu; bezbłędne modelowanie i dokładne de-
talowanie; przy zapewnieniu efektywnej współpracy i zastosowaniu mo-
deli strukturalnych w całym procesie konstrukcyjnym. W efekcie BIM
generuje wzrost produkcji i znaczne ograniczenie kosztów, przyczynia
się do eliminacji błędów i szybkiej wymiany informacji. Szacunki mówią
o oszczędności z tytułu korzystania z metody BIM nawet do 20% ogól-
nych kosztów inwestycji.
Przemysł 4.0
Oryginalny pomysł na podzielenie historii rozwoju gospodarki świato-
wej na cztery fazy od 1.0 do 4.0 zaproponował – w odniesieniu do sektora
konstrukcji stalowych – Andreas Hofer z firmy Zeman Baumelemente.
Pierwszą rewolucję przemysłową zapoczątkowało wynalezienie silnika
parowego i mechanizacja pracy, druga wiązała się z wdrożeniem technik
masowej produkcji, trzecia rozpoczęła się w latach 70. minionego stulecia
wraz z wprowadzeniem technologii informatycznych wspomagających
procesy produkcyjne. Natomiast sprzęgnięcie systemów informatycz-
no-technologicznych i powstanie cyber-fizycznej inżynierii uznano za
przejście już do nowej 4 epoki przemysłowej, co nazwano w Niemczech
– Przemysłem 4.0 (Industrie 4.0).
– W 1990 r. zaobserwowaliśmy załamanie rynku – stwierdził Andre-
as Hofer – i musieliśmy odpowiedzieć na pytanie jak na nim przetrwać.
Odpowiedź brzmiała: innowacje – pomysły oparte na B plus R, czyli po-
łączenia urządzeń i oprogramowania. Pierwszym z takich robotycznych
zastosowań przemysłu 3.0 była przeprowadzona wg naszego projektu peł-
wytwarzane przez maszyny – roboty. I takie rozwiązanie zostało wprowa-
dzone po raz pierwszy w Polsce w 1991 r., co można zobaczyć w firmie
ZEKON w Rudzie Śląskiej.
Wprowadzenie technologii informatycznych wspomagających jed-
nostkowe procesy produkcyjne – jest cechą przemysłu 3.0. Jednak z ra-
cji powstawania pierwszych „inteligentnych wytwórni” gdzie w zakresie